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冷拔圆钢加工工艺特点有：精度高、表面质量好。冷拔工艺过程：轧头→剥壳→通过润滑剂盒→进入拔丝模孔。轧头在轧头机上进行，目的是将钢筋端头轧细，以便穿过拔丝模孔。剥壳是通过3～6个上下排列的辊子，以除去钢筋表面坚硬的渣壳，润滑剂常用石灰、动植物油、肥皂、白蜡和水按一定比例制成。剥壳和通过润滑剂能使铁渣不致进入拔丝模孔口，以提高拔丝模的使用寿命，并因拔丝模孔存在铁渣，使钢丝表面擦伤的现象。剥壳后，钢筋再通过润滑剂盒润滑，进入拔丝模孔进行冷拔。冷拉钢产品具有以下优点：　　形状规格多样性　　通过设计不同形状的模具，冷拉出不同截面形状、不同规格公差的冷拉钢。角度可设计成直角或圆角。　　高度　　使用高质量的硬质合金模具以及拥有专业修模人员，确保公差准确、统一。　　表面光滑　　先进的冷挤压工艺使得冷拉钢产品表面光滑明亮。　　材料大量节省　　冷拉工艺是将原材料冷挤压变形达致所需的形状、规格及公差，原材料的耗损极少，相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料，冷拉钢所节省的材料是非常可观的，特别当材料用量大，材料成本的节约更为显著。　　加工时间及加工机械节省　　由于精度准确，表面状况良好，冷拉钢产品可直接使用，如喷涂、打砂、打弯、钻孔，也可按实际要求精拉之后直接电镀，免去了大量机加工时间及节省配置加工机械的费用。

金属材料的耐腐蚀性和其表面品质存在很密切的关联性，冷拔圆钢的耐腐蚀性就表现在其自身的化学组成成分和表面的致密性等相关要素。目前冷拔圆钢的应用在生活中表现更加频繁，如在餐具和厨具等卫生级产品中的应用，对耐腐蚀性以及表面的美观性提出了很高的质量要求。国外已经对金属材料的耐腐蚀性进行了一系列的试验研究，使用NACL水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，对材料进行清洁烘干之后再次称量，可以较为准确地测量出腐蚀情况。这个试验过程中会出现一定的锈斑，是因为抛光处理的时候使用的砂布中含有一定的铁离子成分造成的。冷拔圆钢薄板的价格很高，因此在使用中对其表面质量的要求也很高。但是在生产、运输过程中很难避免出现划伤等污染情况，造成表面质量严重下降，所以在抛光处理的时候对这种钢材都会做废弃处理，因此在选材过程中对钢材按照表面质量划分一定的等级。因此在选择冷拔圆钢产品的时候，需要对其表面质量进行严格的界定，如果需要进行抛光处理的话，这一步骤就显得尤为重要。耐腐蚀性冷拉钢在应用中表现出的优越的性能，卫生等级高，且能够在使用中保持自身的物理和化学状态稳定，避免受到腐蚀作用而损坏。